Field Efficiency

現場の業務効率化

(レガシーシステム再構築、IoT導入、省人化)

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Our Framework

業務改善フレームワーク「adx8」の8工程

現場の業務効率化は、8工程のうち「1. 現状把握」「2. 業務分解」「3. 可視化」「4. 再設計」を担い、レガシーシステムやIoT活用の土台をかたちにします。

1
現状把握
2
業務分解
3
可視化
4
再設計
5
方針選定
6
実装
7
定着
8
進化
On-site Support

現場を見ながら伴走する「現場のシステム相談所」

ADX8は、実際に現場へ足を運び、作業の様子を見ながら課題を拾い上げるスタイルを大切にしています。「現場のシステム相談所」は、そんな現場密着の相談窓口です。

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Case(一例)

現場主導の業務効率化とは

ピッキング効率化アプリケーションの活用事例に見る、現場が主導して業務の見直しを行い、システム導入に至ったプロセスを紹介します。現場に寄り添う姿勢が成功の鍵です。※数ある現場支援の一例としてご紹介するものです。

ピッキング効率化アプリケーションの活用イメージ

ピッキング効率化アプリケーションの主な機能

工程の進捗をリアルタイムに管理

工程の進捗をリアルタイムに管理

現場の作業状況をリアルタイム管理。工程毎に設置したタブレットとバーコードリーダーを利用して専用バーコードを読み込みます。

リアルタイムの在庫払い出しが可能

リアルタイムの在庫払い出しが可能

即時払い出し反映。ピッキングのチェック完了と同時に在庫の払い出しがシステムに反映されます。

受注に応じて欠品予測

受注に応じて欠品予測

欠品する商品を自動発注。注文データをシステムに取り込むことで、欠品商品を瞬時に判断して、各メーカーに注文メールします。

持ち運びが可能

持ち運びが可能

携帯性を重視。タブレットとバーコードリーダーを連携させることで、工場内でも自由に持ち運びができます。

人的ミスの防止

人的ミスの防止

ピッキングリストをシステムでチェック。ピッキングした製品のバーコードを読み込んで注文表と突き合わせ、取り間違いをチェックします。

AI Optimization

AIを活用したピッキングルートの最適化

ピッキング作業の効率化。AIのルート最適化により導入した工場で最大9時間/日の作業時間を削減しました。

9 時間/日
削減

一日当たり作業時間の削減実績

Why ADX8

ピッキング効率化アプリケーションが選ばれる3つの理由

業務のシステム化や自動化によって人的工数を削減し、省人化を実現。中小企業でも導入可能な具体的な支援内容をご案内します。

01

導入が簡単

3ヶ月から5ヶ月程度で導入が可能です。

02

カスタマイズが可能

業務のご要望に合わせた独自カスタマイズも可能です。

03

既存システムと連携が可能

既存システムと連携して、既存の仕組みの活用が可能です。

改善のスモールスタート

まずは一部署、1業務からの小さな改善提案を積み重ねることで、会社全体への展開へとつなげる支援も実施可能です。

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